船級社WPS焊接評定認證怎么做

   船級社WPS焊接評定認證和普通發證機構進行焊接評定有區別，因為船舶材料要求有很多特殊性，因此需要進行不同船級社WPS評定，比喻：CCS、DNVGL、LR、ABS、BV、KR、NK、RINA等船級社都是獨立的要求，如果申請企業要進行船級社WPS認證的話，都是需要做的。那么船級社WPS焊接評定認證和別的WPS之間有哪些區別呢?

1、船級社WPS評定 對焊接的母材是有要求的；

2、焊材也是需要取得船級社認可證書的；

3、pWPS是要批準的；

4、焊接過程是需要見證的；

5、見證實驗是要進行目擊的。

針對船級社WPS認證具體的要求我們進行了總結。

1.概述

1.1焊接在船舶建造中的作用

?? 鋼材代替木材------第1次技術革命強度顯著提高，艙容大大增加，船舶尺度巨變

?? 焊接代替鉚接------第2次技術革命船體連接形式、造船工藝原則、工藝流程、質量檢驗變化

?? 焊接船體結構的基本特征

?? 接頭剛性大

?? 接頭不均勻性

1.2焊接方法分類

?? 焊接方法分類和簡介

熔化極------ 手工電弧焊、埋弧焊、氬弧焊、CO2保護焊、氣電立焊

電弧焊非熔化極----鎢極氬弧焊、原子氫焊、熔化焊等離子弧焊

氣焊-----氧乙炔焊

電渣焊、電子束焊、激光焊、電阻焊

固相焊-----冷壓焊、摩擦焊、閃光對焊、爆炸焊、鍛接、擴散焊

釬焊----火焰釬焊、烙鐵釬焊

焊接熱源

?? 電弧熱—利用氣體介質中放電過程中所產生的熱

能作為焊接熱源，是目前應用最廣泛的一種。

?? 化學熱—利用可燃氣體或鋁鎂熱劑燃燒時產生的

熱量作為焊接熱源

?? 電阻熱—利用電流通過導體時產生的電阻熱作為焊接熱源(電阻焊和電渣焊)；

?? 等離子焰—利用電弧放電或調頻放電產生高度電離的氣流所帶有的大量熱能和動能作為焊接熱源

?? 電子束—在真空中利用高壓高速運動的電子猛烈轟擊金屬局部表面使運動能變為熱能作為焊接熱源

?? 激光束—通過受激輻射，再經聚集使激光能量高度集中成為焊接熱源

?? 機械動能—通過機械激烈的相對運動產生熱量進行焊接

1.3常用焊接方法的特點

手工電弧焊----設備簡單、操作方便、適應性廣。適于難接近部位焊接、小焊道焊接。但效率較低。

埋弧焊----效率高、勞動條件好、焊縫性能穩定，人為影響小。只能平位置、形狀規整、且較長的焊縫。不適用于薄板、對準要求較高。

氣體保護焊----生產效率較高、焊縫性能較好、相對成本較低、適用于全位置焊接。焊接的接近性不如手工焊條電弧焊，受風影響大。

氣焊----最原始的焊接方法，適用于較小較薄件的焊接、

不需要電源；焊縫性能較差、熱影響區大

電渣焊----適用于大型厚截面工件。只能立焊、焊縫性能差。

釬焊----母材不熔化、變形小、適用于小型、薄板焊接。焊縫性能有差異，強度較低。

1.4焊接基本概念

?? 溫度場—焊接時，焊件中各點的溫度每一瞬時都在變化，但這種變化是有規律的。某一瞬間工件上各點溫度的分布稱為溫度場。(影響溫度場的因素：熱源的性質和焊接規范、被焊金屬的熱物理

性質、焊件的形態(幾何尺寸)、熱源的移動速度和作用時間)

?? 焊接熱循環—在焊接過程中熱源沿焊件移動時，焊件上某點的溫度隨時間由低到高，達到最大值后，再由高到低的變化。(涉及的參數有加熱速度、加熱的最高溫度、相變溫度以上停留的時間、冷

卻速度)

?? 焊縫的熱功率—對于以電能為能源時，其焊縫的熱功率?? 焊接熱輸入—單位長度焊縫內所輸入的熱量

?? 焊接熔池—焊接時金屬受熱完全融化的部分。在焊接過程中熔池隨熱源移動而移動。

1.5 焊接質量控制要素

?? 焊縫設計的合理性

?? 焊接材料的適用性

?? 焊接工藝的可靠性

?? 焊工技能的合格性

1.6船舶結構焊縫設計的一般要求

?? 焊縫布置

?? 便于焊工施焊，焊接位置盡可能采用平焊

?? 應避免將焊縫布置于應力集中區域。在結構剖面突變之處應有足夠的過渡區域，盡量避免焊縫過分集中

?? 船體主要結構中的平行焊縫應保持一定距離

?? 對接焊縫布置應避免尖角相交焊縫連接要求

?? 對接焊縫

----船體外板、甲板、內底板及艙壁

----厚度差4mm時厚板邊緣削斜4：1

?? 角焊縫

----連續角焊縫和間斷角焊縫

----焊喉厚度、焊腳高度和焊接系數

?? 搭接焊縫

----兩端連續角焊、搭接寬度要求

----高負荷區域不宜采用

?? 承受高應力的焊縫應盡量避免采用固定墊板連接

2.焊接材料

焊接材料的分類

?? 按材料：普通鋼材、不銹鋼、鋁材、銅材、特種材料用焊接材料

?? 按形式分：焊條、焊絲、焊劑、保護氣體、襯墊、熔嘴

焊接材料的選用原則

按所焊工件的材料種類選擇

按對接接頭力學性能要求選擇

按所焊母材的合金成分選擇

焊條的工藝性能滿足施焊操作需要

焊接材料的驗收

成份分析

拉伸試驗

彎曲試驗

沖擊試驗

硬度試驗

金相檢測

測氫試驗

接頭腐蝕試驗

3.焊接工藝評定

3.1焊接工藝評定的目的

 判斷應用工藝對于實際現場施工的適應性，以確定能夠獲得良好質量的焊縫

3.2焊接工藝評定的程序

 由工廠針對產品的需要歸納出生產需要的工藝并分類

根據分類，找出已考核過或成功使用的工藝種類和未證實適用性的工藝

?? 對需要進行驗證的工藝制定焊接工藝評定計劃書(pWPS)

?? 按焊接工藝評定計劃書進行工藝試驗，以確定工藝的適合性，編制焊接工藝認可試驗報告（PQR）

?? 根據工藝試驗的結果修改完成適用的焊接工藝規程（WPS），以指導實際生產應用

3.3焊接工藝評定的要素

?? 母材牌號、級別、厚度和交貨狀態

?? 焊接方法及與其相關的焊接設備的型號和主要性能參數

?? 焊接材料的型號、等級和規格

?? 坡口設計和加工要求及襯墊材料(如有)

?? 焊接位置、焊道布置和焊接順序

?? 焊接規范參數(電流、電壓、焊接速度和保護氣體流量)

?? 焊前預熱、道間溫度、焊后熱處理或消除應力的措施等

?? 施焊環境及其他特殊要求

3.4焊接工藝評定的適用范圍

?? 適用材料的允許變化范圍

?? 適用厚度(包括直徑)以及焊縫尺寸的允許變化范圍

?? 適用焊接參數的允許變化范圍

?? 適用焊接位置的允許變化范圍

?? 適用焊接材料的允許變化范圍

?? 適用工藝條件的變化限制

?? 適用接頭形式的允許變化范圍

3.5 工藝評定試驗項目

?? 對接

?? 外觀檢查

?? 無損探傷

?? 力學性能試驗（抗拉、彎曲、沖擊、硬度）

?? 宏觀檢驗

?? 角接

?? 宏觀檢驗

?? 硬度測定

?? 折斷試驗

3.6試驗結果要求

?? 接頭抗拉強度：不低于母材規定的最小抗拉強度

?? 彎曲試驗：開裂不大于3mm

?? V型缺口沖擊試驗：平均沖擊功47J（立焊和埋弧焊為34J，A級和B級鋼熔合線和熱影響區為27J），沖擊溫度按母材的不同來確定

?? 宏觀：無裂紋和未熔合

?? 硬度：不超過HV350