1、船級(jí)社認(rèn)證工廠認(rèn)可資料審查

31.1 質(zhì)量體系文件中審查與船用鑄鋼件質(zhì)量控制相關(guān)的部分，包括原料管理、爐批號(hào)管理、試塊/試樣管理等；需要強(qiáng)調(diào)的是，由于鑄鋼件的特殊性，應(yīng)關(guān)注并提醒工廠附注足夠多的試塊，以備試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)、以及

重新熱處理后的試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。

1.2 工藝文件需審查造型、冶煉、鑄造、熱處理等生產(chǎn)工藝以及補(bǔ)焊工藝（如果有時(shí)）。

1.2.1 鑄鋼件都難免有各種缺陷，因此，補(bǔ)焊工藝是鑄鋼廠必不可少的重要工藝之一，將直接影響到鑄鋼件最終的質(zhì)量。

1.3 生產(chǎn)和檢測設(shè)備中重點(diǎn)審查冶煉及熱處理設(shè)備的情況，以及是否具備理化性能試驗(yàn)和無損探傷等必要的檢測設(shè)備。

1.3.1 目前，對(duì)于船用鑄鋼件（多為碳鋼、碳錳鋼），國內(nèi)鑄鋼企業(yè)普遍采用電弧爐三期熔煉后直接鑄造的方式生產(chǎn)，部分工廠裝備了精煉爐，但多為生產(chǎn)特殊鋼種用。還有很多小型鑄鋼廠采用感應(yīng)爐冶煉，這已

成為不得不面對(duì)的問題。由于感應(yīng)爐冶煉能力差，脫S、P 以及去除夾雜困難，因此，對(duì)于這類工廠應(yīng)著重強(qiáng)調(diào)原料的管理，廢鋼來源盡可能固定，入爐前必須挑選、清理，不能將社會(huì)廢鋼以及油污、橡膠及其

它夾帶物直接裝爐熔煉；在產(chǎn)品檢驗(yàn)過程中可以考慮定期抽查成品化學(xué)成分、定期加做沖擊試驗(yàn)等手段來控制實(shí)物質(zhì)量。

1.3.2 對(duì)于重要產(chǎn)品，如艏、艉柱、掛舵臂等船體結(jié)構(gòu)用鑄鋼件，以及重要的機(jī)械結(jié)構(gòu)用鑄鋼件不能用感應(yīng)爐直接生產(chǎn)；而重要程度相對(duì)較低的產(chǎn)品，如導(dǎo)鏈滾輪、導(dǎo)纜孔等，允許用感應(yīng)爐生產(chǎn)，但需嚴(yán)格控制。

1.3.3 鋼的鑄態(tài)組織由于晶粒粗大、偏析嚴(yán)重、內(nèi)應(yīng)力大等缺陷，不能直接使用，必需通過熱處理來完全消除，因此，熱處理過程直接決定了鑄鋼件最終的組織和性能。對(duì)于船體結(jié)構(gòu)用鑄鋼件，由于各項(xiàng)性能指

標(biāo)（如強(qiáng)度等）要求不高，可盡量采用完全退火的熱處理方式，以充分消除鑄態(tài)組織及內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)然這種方法周期長，有些工廠在產(chǎn)量大的情況下會(huì)盡量采用別的方法，如正火或正火+回火等，但工件中內(nèi)應(yīng)力

水平會(huì)相對(duì)高一些，尤其對(duì)大型鑄件要謹(jǐn)慎一些。熱處理是否到位，關(guān)鍵在溫度，因此，要求熱處理爐保溫性能好，溫度均勻性好，多點(diǎn)測溫，自動(dòng)控溫并連續(xù)記錄。有些小型鑄鋼廠熱處理爐溫度達(dá)不到低碳鋼

F→A 相變溫度，也就無從進(jìn)行鑄鋼件所必須的相應(yīng)熱處理，如完全退火、正火等。

2、船級(jí)社認(rèn)證工廠認(rèn)可典型樣品選擇

2.1 認(rèn)可典型產(chǎn)品通常根據(jù)工廠定貨合同選定，可以是船用、也可以是非船用鑄件，但其生產(chǎn)、取樣、試驗(yàn)/檢驗(yàn)必須符合本社相關(guān)要求。

2.2 如果有多件產(chǎn)品供選擇，應(yīng)盡量選取C 含量較低、重量/尺寸較大、形狀較復(fù)雜的鑄件。

2.3 在選定接近最大重量或尺寸的典型產(chǎn)品后，如果需要進(jìn)一步考核工廠的技術(shù)水平，可以考慮增加一件復(fù)雜的鑄件（重量可以小一些）作為認(rèn)可產(chǎn)品，但可以只進(jìn)行一些針對(duì)性的試驗(yàn)/檢驗(yàn)。

2.4船用鑄鋼件分類：船體結(jié)構(gòu)用鑄鋼件、機(jī)械結(jié)構(gòu)用鑄鋼件、曲軸鑄鋼件、螺旋槳鑄鋼件、不銹鋼鑄鋼件等、

3 、船級(jí)社認(rèn)證工廠認(rèn)可型式試驗(yàn)

3.1 力學(xué)性能的試塊附注在鑄件的不同部位時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果會(huì)有一定差異，對(duì)于大型鑄件，上下兩端差異有時(shí)會(huì)比較明顯，而中間位置的代表性更好一些。因此，通常試塊都附注在壁厚較大的中間位置，在制訂認(rèn)

可試驗(yàn)大綱時(shí)，如果需要全面考核鑄件的力學(xué)性能，驗(yàn)船師可增加其它部位附注試塊進(jìn)行對(duì)比。

3.2 從目前國內(nèi)鑄鋼廠的冶煉情況來看，基本都是單一電弧爐甚至中頻爐冶煉，因此，冷彎試驗(yàn)不能免除，尤其對(duì)于中頻爐，建議在日常檢驗(yàn)中都應(yīng)該定期抽查冷彎試驗(yàn)。

3.3 鑄鋼件外觀質(zhì)量（表面缺陷修補(bǔ)前）能直接反映鑄造廠的工藝水平，因此，對(duì)于認(rèn)可試驗(yàn)用產(chǎn)品，驗(yàn)船師應(yīng)盡可能看到原始的表面，對(duì)各種缺陷進(jìn)行定位，在此之前，工廠只能對(duì)鑄件進(jìn)行初步清理、打磨，

但不能焊補(bǔ)。

3.4 超聲波和磁粉探傷除規(guī)定部位外，應(yīng)覆蓋盡可能多的部位。即使對(duì)于表面粗糙度達(dá)不到探傷要求的部位，超聲波和磁粉探傷一般也會(huì)取得一定的效果，這在日常檢驗(yàn)中經(jīng)常會(huì)用到，但對(duì)于圖紙或規(guī)范規(guī)定的

探傷部位（需要出具探傷報(bào)告的部位）則表面粗糙度一定要達(dá)到要求。

3.5 無損探傷根據(jù)圖紙要求的標(biāo)準(zhǔn)和級(jí)別驗(yàn)收。當(dāng)圖紙沒有明確具體要求時(shí)，可參照公認(rèn)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；超聲波建議參照GB或者國際船級(jí)社協(xié)會(huì)要求的標(biāo)準(zhǔn)，如IACSRec.69，工件外層用Φ4 當(dāng)量，不低于2 級(jí)，內(nèi)層用Φ6 當(dāng)量，不低于3 級(jí)，不允許存在裂紋類型缺陷。對(duì)表面、近表面缺陷盡可能消除。